Funkcje centrum inżynieryjnego 6 główne warsztaty obróbcze, 350 zestawy wysoce precyzyjnego i najnowocześniejszego sprzętu do przetwarzania oraz aktywa sprzętowe o wartości 300 milionów juan.
In 2021, firma zainwestowała 160 milionów juanów w budowie wielkoskalowej linii produkcyjnej i montażowej elementów konstrukcyjnych, kładąc solidne podstawy dla firmy, aby mogła lepiej służyć swoim klientom.
Nasz system topienia jest produkowany i serwisowany przez firmę Yingda, profesjonalnego światowego dostawcę pieców indukcyjnych. Obejmuje głównie trzy moduły: automatyzację podawania, automatyzację przenoszenia i automatyzację odlewania.
Nasz inteligentny sterownik systemu kontroli topienia może automatycznie rozgrzać piec, dokładnie kontrolować spiekanie i rzeczywisty proces topienia.
W pełni automatyczna reakcja na pełną moc od zimnego ładowania do całkowitego stopienia, zmniejszając w ten sposób koszty topienia i poprawiając produktywność. Potrafi spełnić różne wymagania terminowości klienta.
Zalety druku 3D:
● W pełni zautomatyzowany proces odlewania, automatyczna symulacja oprogramowania i korekcja błędów, automatyczne dozowanie, wydajność produkcji zwiększona o 60% do 80%.
● W przypadku skomplikowanych elementów konstrukcyjnych o specjalnych kształtach (takich jak żebra, kątowniki, łuki, powierzchnie zakrzywione itp.) można je wyprodukować i formować za jednym razem z dużą precyzją. Grubość ścianki odlewu jest jednolita, odchylenie wymiarowe wynosi ≤ ± 0,3 mm, a współczynnik plastyczności sięga 100%.
● Po odlaniu odlew jest wolny od wtrąceń i ma gładką powierzchnię wewnętrzną. W połączeniu z unikalnym procesem powlekania ma dużą odporność na adsorpcję i erozję, kompleksowo poprawiając jakość produktu i znacznie zwiększając jego żywotność.
 |  |  |
| Symulacja procesu odlewania UG | ||
 |  |  |
| Modelowanie 3D | ||
 | ||
Proces produkcji rur piecowych
|
Jako główny element pieca grzewczego, procesy topienia i odlewania odśrodkowego mają decydujący wpływ na wydajność rury pieca. W 2019 roku Top Company zmodernizowała swoje całe środowisko odlewnicze, włączając pięć modułów: topienie, obróbka piasku, wirowanie, produkcja przyrostowa i czyszczenie odlewów. Ostatecznie osiągnięcie cyfryzacji, inteligencji i połączenia sieciowego całej produkcji. |  |
Schemat przebiegu procesu produkcyjnego
Instalacja projektu
|
TUOPU Industry posiada generalne wykonawstwo III stopnia budownictwa petrochemicznego
Projektuj i produkuj specjalistyczne równoważnie do podnoszenia średniej siły. |  |
Centrum techniczne przekształci rysunki i zaprojektuje fabrykę w oparciu o warunki transportu oraz użyje Tekli do modelowania i operacji modułowych.
Magazyn materiałów odpowiada za rozkrojenie i przygotowanie materiałów.
Prace przedmontażowe wykonuje ekipa nitująca i uzupełnia ogólna ekipa spawalnicza; Odkształcenie podczas procesu spawania jest ściśle kontrolowane w granicach 5 mm.
Warsztat odlewniczy odpowiada za obsługę arkuszy rur odlewniczych; Ścisła kontrola koncentryczności.
Podpory płyt rurowych, montaż płyt rurowych i prace związane z budową okładzin.
Gwintowanie rur, spawanie montażowe i obróbka cieplna po spawaniu są wykonywane przez warsztat zajmujący się rurociągami.
Przeprowadzić próbę ciśnieniową przez zespół inspekcyjny.
Zespół pomocniczy odpowiada za wykonanie prac wykończeniowych takich jak odrdzewienie, czyszczenie, malowanie, pakowanie itp. oraz składowanie na czas transportu.
System kontroli jakości Tuopu Industry jest ściśle zgodny z normą ISO9001. Można prześledzić całą kontrolę produkcji i procesu, aby zapewnić efektywną jakość procesu produkcyjnego i niezawodne zapewnienie jakości.
Tuopu przygotowuje księgę jakości i dokumenty procedur zgodnie ze standardowymi wymaganiami plików i strukturą produktu GB/T 19001 (ISO9001). Treść dokumentów zawiera wszystkie przepisy dotyczące kontroli jakości produktów, a zarządzanie jakością jest ściśle zgodne z powiązanymi warunkami GB/T 19001 (ISO9001).
Nasza firma zawsze stawia wymagania dzięki profesjonalnemu sprzętowi produkcyjnemu i rygorystycznej kontroli jakości podczas całego procesu
się ze standardami rzemiosła, by osiągnąć wzór w branży pieców grzewczych.
Wspierana zaawansowanymi pakietami procesów w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym, Tuopu Industry łączy swoją wysoce informatyzowaną wiedzę specjalistyczną w zakresie inżynierii, produkcji i zarządzania instalacjami, aby oferować usługi EPC.
Współpraca z Uniwersytetem Przemysłowym w Nanjing i Chińską Akademią Nauk w celu opracowania nowego materiału, badania i analizowania wad materiału w celu poprawy wydajności.
Tuopu Industry posiada inteligentny warsztat odlewniczy, centrum druku 3D i zaawansowane linie do produkcji rur piecowych. Potrafi zaspokoić kompleksowe potrzeby klientów, począwszy od planowania projektu, poprzez jego realizację, aż po późniejszą eksploatację.
Nasza roczna zdolność produkcyjna wynosi ponad 20000 ton, możemy zaspokoić potrzeby różnych klientów przy różnej ilości zakupów.
Telefon
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
Adres
Nr 20, Fuyang Road, miasto Jingjiang, prowincja Jiangsu, Chiny
Media
